来自蒸发器的二次蒸汽被压缩机压缩，压力和温度升高，焓增加，然后被送到其加热室用作加热蒸汽，以保持物料的沸腾状态，而加热蒸汽本身凝聚成水。以这种方式，充分利用了先前丢弃的蒸汽，回收了潜热，并提高了热效率。原始蒸汽的经济性相当于30种多效蒸发的效果。想省钱，那降低能耗就是一个很不错的选择。

　　在工业生产中，由蒸发器处理的大部分蒸发过程都是沸腾蒸发，即溶液中的溶剂在沸点蒸发，并且溶液在蒸发过程中沸腾。那么，设备能耗高的原因是什么呢？
 

　　1、为了减少比例并提高工作效率，现有的设备在使用强制循环泵，化学清洗，电磁理疗，水处理剂等方法的过程中起到了防垢作用，但是减少污染仍然是热和节能的重要问题领域。

　　2、加热管中残留的灰尘使传热系数降低了30％（大多数加热管可能被阻塞），这需要频繁关闭以进行清洁，从而使MVR蒸发器的生产能力至少降低一半，并且增加蒸汽消耗和清洁成本。因此，流体传热表面主要是在线自动清洁和除垢的。工业蒸发是一种单元操作，其中将包含非挥发性溶质的溶液加热至沸腾状态，从而蒸发并除去部分溶剂，从而提高了溶质在溶剂中的浓度。

　　蒸发器结构紧凑，占地面积小，所需空间小。冷却系统可以省略。对于需要扩大蒸发设备以供应蒸汽，供水能力不足，空间不足的现有工厂，尤其是低温蒸发需要冷冻水凝结的场合，可以节省投资并达到更好的降低能耗的效果。