高盐废水蒸发器常用的结晶器类型主要有以下三种：

　　1、OSLO型结晶器：

　　它由悬浮装置、冷却器和循环泵组成。冷却器一般为单向管式冷却器。热浓的料液在循环泵前加入，与循环母液混合，经冷却器冷却产生过饱和。操作的关键是使亚稳区过饱和，避免自发成核。产物悬浮液从结晶器底部引出。适用于氯化铵、醋酸钠、硫代硫酸钠、硝酸钾、硝酸银、硫酸铜、硫酸镁、硫酸镍等物料的结晶。
 

　　2、DTB型结晶器：

　　高盐废水蒸发器DTB型结晶器可以生产较大的颗粒，生产强度高，不易在设备中留下痕迹。已成为连续结晶器的主要形式之一。可用于真空冷却法、蒸发法、直接接触冷冻法和反应法。它中间有一个导管，周围有一个圆柱形挡板。在靠近螺旋桨下端的尾水管中（也可看作内循环轴流泵），以较低的速度旋转。在螺旋桨的带动下，悬浮液上升到筒内液体的表面，然后转向底部，沿着导向筒与挡板之间的环形通道流向底部，被吸入导向器的下端缸，使其连续循环并形成接近良好的混合条件。圆柱形挡板将模具分为晶体生长区和澄清区。挡板与澄清器壁之间的环形间隙为澄清区，在该区搅拌作用实际上已经消失，从而可以将晶体从母液中分离出来。只有多余的微晶才能随澄清区顶部的母液一起排出澄清器，从而控制微晶的量。结晶器上部为汽液分离空间，防止夹带。将热浓缩料加入引流管下部，结晶浆从模具底部排出。

　　3、DP结晶器：

　　它是一种新型模具，在结构上与DTB模具非常相似。DTP模具仅在引水管内装有螺旋桨，将循环液向上推动，而DP模具在引水管外的环形间隙中还装有一组螺旋叶片。它们的安装方向与导流管中的方向相反，可以向下推动循环液。这种结晶器可以在很大程度上降低二次成核率。由于过度成核的产率大大降低，晶体产品的平均粒径增大。也就是说，在规定的产品粒度条件下，可以减少晶体在结晶器中的平均停留时间，从而提高生产能力。

　　高盐废水蒸发器DP结晶器还具有循环阻力小、流动均匀、易悬浮致密固体颗粒等特点。它的缺点是难以制造大型螺旋桨。与DTB类似，DP结晶器也可以使用不同的结晶方法。