高盐废水蒸发器的蒸发效率与其传热效率成正比，因此，要了解蒸发器的原理，必须从其内部传热机理说起，一般是在加热管内蒸发。管内蒸发一般分为以下几个阶段：

　　1、预热段。

　　2、气泡发生段。

　　3、乳化段。

　　4、转化段。

　　5、汽化段。
 

　　因为已经蒸发了蒸气阶段，所以不考虑，直到它的传热效率恰好由低到高。为了提高高盐废水蒸发器的蒸发效率，此时层流边界层的厚度大大降低，热阻大大降低。来自蒸发器的二次蒸汽经压缩机压缩，压力和温度升高，焓值增加，然后送入蒸发器的加热室作为加热蒸汽，保持料液的沸腾状态，加热蒸汽本身凝结成水。这样就充分利用了之前废弃的蒸汽，回收了潜热，提高了热效率。原蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。

　　高盐废水蒸发器结构紧凑，占地面积小，占用空间小。冷却系统可以省略。对于现有需要扩大蒸发设备供汽、供水能力不足、空间不足的工厂，尤其是需要低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以节省投资，达到更好的节能效果。由于利用了二次蒸汽的汽化潜热，蒸发一吨水的能耗仅为30kw。由于低温蒸发，30度即可蒸发，含量可降低一个数量级。当然，含盐废水的综合处理需要综合处理。就蒸发能耗而言，30kw蒸发一吨水是一个便宜的选择。