根据硫酸锌的溶解度曲线，30℃时硫酸锌过饱和结晶为七水硫酸锌，30～70℃时结晶为六水硫酸锌。只有在70℃以上才能达到一水硫酸锌，所以出料温度不能低于70℃，避免结晶带走大量水分。同时，当硫酸锌30过饱和结晶时，蒸发系统中有结晶。如果采用降膜循环工艺，加热室管道会堵塞，影响蒸发能力或导致系统无法正常运行，所以我们选择硫酸锌蒸发器强制循环工艺。

　　以往生产硫酸锌晶体多采用间歇式蒸发器将硫酸锌溶液蒸发、浓缩、结晶，然后离心脱水干燥。生产过程缓慢，无法连续生产，存在诸多弊端。生产有效蒸发，能耗大大降低，生产连续进行。但根据硫酸锌沸点升高的物理性质，采用硫酸锌蒸发器对硫酸锌进行蒸发浓缩可以在三效蒸发器的基础上降低50%的能耗。生产成本大大降低，在MVR蒸发器上蒸发浓缩温度更可控。
 

　　当蒸发器用于硫酸锌蒸发结晶时，整个系统还应设计防堵管。布置、工艺管道和技术方案的来源是一系列考虑因素。对于涉及结晶的管道，一般配备蒸汽吹扫和吹扫，对于较易堵塞的排放管道，必要时加装加热吹扫和吹扫装置，对于一些结晶管道，安装时要保持一定的倾斜角度。

　　另外要考虑的是，由于硫酸锌生产中锌灰或其他杂质的影响，硫酸锌溶液中有时会存在氯离子。在酸性环境中，氯离子会引起不锈钢腐蚀。因此，在氯离子含量较高的场合，建议硫酸锌蒸发器与物料接触的换热管采用钛材料。离心后的母液在进入蒸发器前需要返回前端工序去除杂质，否则母液中含有大量的杂质会导致蒸发器中溶液的沸点升高，使蒸发量变小，甚至导致蒸发器无法运行。