连续结晶器可实现较低的成核率，晶体在悬浮状态下连续生长，获得大粒径产品。系统将澄清后的母液连续送至外置换热器冷却至过饱和浓度，再送回结晶悬浮床。随着过饱和溶液自下而上通过晶床，过饱和逐渐消除，晶体逐渐长大。结晶器中的上升母液具有结晶的淘析和分级作用。大晶体下降，小晶体上浮，使大晶体被优先提取过滤，小晶体停留并继续生长。

　　连续结晶器的多套外冷器可实现外冷器的清洗再生，无需停机，循环管路无需安装阀门，即系统可实现无冷却当系统未关闭时，外部冷却器之间，阀门在线切换以进行清洁。连续结晶系统之所以能实现高温材料的快速冷却而不产生大量细晶，是因为它充分利用了不同组分溶液的溶解度、亚稳区、过饱和特性。但是，每个连续结晶系统对于特定材料的跨材料通用性并不好，因此几乎是一种相对独立的定制设计。
 

　　根据不同的产品工艺要求，连续结晶器可由结晶器、加热器、冷凝器等组成，也可多台串联、并联、加热器、冷凝器等组成真空蒸发结晶器和真空冷却结晶器。

　　1、结晶循环泵位于结晶器内部，阻力小，驱动功率小；

　　2、结晶器内部设置有屏蔽挡板，将晶体生长区与晶体沉淀区隔开，互不干扰，使晶粒均匀稳定，晶粒大小可控制在一定范围内；

　　3、真空蒸发结晶操作温度可根据不同产品的工艺要求在0-100℃范围内设定控制；

　　4、采用喷射泵压缩二次蒸汽，能耗低，仅为间歇结晶的40-50%；

　　5、请有少量母液，只有7%左右，产品收率更高；占地面积小，自动化程度高，运行参数稳定；

　　6、成本低，投资少，仅为间歇结晶设备投资的60-70%。