冷冻脱硝设备通过膜法冷冻技术，将回流轻盐水中积累的硫酸盐以硝的形式从盐水系统中去除。脱硝工艺通过淡盐水预处理、纳滤膜浓缩、浓液冷冻和离心分离四个过程实现。总结了生产过程中常见的设备故障和膜污染物的特点，并给出了处理方法通过对氢氧化锂冷冻脱硝原理和材料特性的分析，将冷冻脱硝变为连续生产工艺和设备。通过工艺系统和设备的优化，降低了冷冻母液中SiO2-等杂质含量和硝中锂离子的含量，提高了锂的直接收率，降低了系统运行能耗，降低了氢氧化锂的生产成本。

　　

　　1、冷冻脱硝母液中硫酸钠含量应尽量低；

　　

　　2、分离出的十水硫酸钠晶体上附着的液体量应尽量少，以提高锂的直接收率；

　　

　　3、冷冻母液与十水硫酸钠晶体密度差小，低温下冷冻母液粘度大，十水硫酸钠沉降很慢；

　　

　　4、由于硫酸系统冷却面的热交换温度差，冷却面上有一定的钠含量，造成一定的钠含量。

　　

　　一般来说，冷冻脱硝设备冷却速度越快，过饱和度必须迅速增加。在生产中，如果冷却速度快，过饱和度大，很容易超过亚稳区的界限，析出大量晶核，得不到大晶体。浆料固液比对母液过饱和消失的影响需要一定的晶面。固液比高，晶体表面积大，过饱和*消失。这不仅可以使已有的晶体生长，还可以防止过饱和的积累，减少细晶的产生。因此，应保持适当的固液比。结晶停留时间的影响停留时间是结晶器中塔板物料与单位时间产量的比值。在结晶器中，结晶颗粒的停留时间较长，有利于结晶颗粒的生长。在模具中晶浆固液比不变的情况下，模盘的存量也不变；因此，单位时间产率小，停留时间长，可获得较大的粒状晶体。

　　

　　总之，冷冻脱硝设备设计中如何选择和组合系统装置，不能从局部的合理性考虑，而应从整个系统的角度考虑，从而获得整个系统的合理性。