工业蒸发系统利用自身产生的二次蒸汽的能量减少对外部能源需求的节能技术主要应用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化和污水处理等领域。工作过程是低温蒸汽经压缩机压缩，温度和压力升高，焓增加，然后进入换热器冷凝，充分利用蒸汽的潜热。除启动外，整个蒸发过程无需产生蒸汽。

　　

　　蒸发器产生的二次蒸汽经压缩机绝热压缩，使其压力和温度升高，然后作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室进行冷凝和放热。因此，蒸汽的潜热被循环利用。冷料在进入蒸发器前通过换热器吸收冷凝水的热量使其温度升高，同时对冷凝水和成品液进行冷却，进一步提高热量的利用率。

　　

　　在工业蒸发系统中，工业废水将被加热、蒸发和浓缩。最后将加热蒸汽冷凝形成的蒸馏水送入蒸馏水收集罐，二次蒸汽和浓缩液一起进入汽液分离器。在汽液分离器中，浓缩液与二次蒸汽分离。最后，浓缩液流入浓缩液收集罐，分离后的二次蒸汽引入机械压缩机。在机械蒸汽压缩机中，二次蒸汽被压缩、加热、升压并引入蒸发器，然后工业废水被加热、浓缩、蒸发和蒸馏。最后通过二次蒸汽的回用完成了工业废水处理的全过程，实现了工业废水处理和节能的双重目标。

　　

　　工业蒸发系统结构紧凑，占地面积小，所需空间小。冷却系统也可以省略。对于现有需要扩建蒸发设备供应蒸汽的工厂，供水能力不足，场地不足，特别是低温蒸发需要冷水冷凝的场合，既能节省投资，又能达到良好的节能效果。

　　

　　1、单位能耗低。

　　

　　2、温差小，产品蒸发温和。

　　

　　3、由于常见的单一效应，产品停留时间短。

　　

　　4、流程简单，实用性强。

　　

　　5、优异的部分负荷运行特性。

　　

　　6、运营成本低。