MVR蒸发器的技术特点是产生的二次蒸汽全部被压缩机压缩，使蒸汽的压力和温度升高，得到高品位蒸汽，再作为加热蒸汽回用。因此，蒸汽压缩阶段是整个MVR蒸发系统的核心。蒸发器进料的物料成分、浓度、处理量和蒸发量决定了蒸发器的规模、蒸汽压缩机的选择、蒸发面积的大小、换热器的材料和设备投资的成本。

　　

　　在MVR蒸发器系统中，在一定压力下，利用蒸汽压缩机对换热器中的不凝性气体（预热开始时）和蒸汽（蒸发开始时）进行压缩，产生蒸汽并释放同时提供热能。产生的二次蒸汽经机械热压机（类似于鼓风机）作用后，二次蒸汽的热量在蒸发器系统中多次回用，使系统内温度升高5～20℃，并且热量可以连续多次使用。新鲜蒸汽仅用于补充进出料的热损失和焓，大大减少了蒸发器对外部新鲜蒸汽的消耗。

　　

　　进入MVR蒸发系统时，物料的密度、溶液组成、比热、粘度、沸点升高、表面张力、热敏性、腐蚀性等，对密度、溶液组成、恒压比热、粘度影响很大材料的传热系数，传热系数的不同将直接影响蒸发面积的设计计算。MVR蒸发器各工艺阶段的温度范围该怎么设置？蒸发料温（90-98℃）、二次蒸汽温度（85-88℃）、冷凝水出口温度（60-70℃）、蒸发压力（-30kpa~-50kpa）。