多效蒸发器的流向一般包括并流加料和逆流进料。

　　

　　1、并流加料

　　

　　当溶液从高压高温的多效蒸发器流向低压低温的设备时，溶液可以靠效间的压差流动，而不需要将溶液泵入下一个低温低压的效，这样会导致额外的气化和更多的二次蒸汽。成品液最后排出，其温度较低，所以总耗热量较低。缺点：由于各效溶液浓度依次增加，而温度依次降低，溶液粘度依次增加，加热室传热系数依次降低，会导致蒸发器生产能力降低或传热面积增加。可以看出，并流进料工艺只适用于低粘度的料液蒸发。

　　

　　2、逆流进料

　　

　　当溶液的浓度在每一效中依次增加时，温度也随之增加，所以溶液的粘度在每一效中变化不大。这一过程适用于粘度随浓度和温度变化很大的溶液的蒸发。但是溶液是从低压流向高压的，所以需要泵送。溶液在每一效从低温流向高温，每一效的进料都是比较冷的液体，没有自蒸发，导致二次蒸汽比并流工艺少。成品液一效排出，其温度较高，带走的热量较多，不利于热敏性料液的蒸发。
 

　　

　　多效蒸发器连续独立工作。但随着时间的推移，需要对装置进行清洗，以保证换热器的正常运行。干净的它通常是自动的，不需要手动输入。清洗后，将清洗液加入浓缩液中进行处理。

　　

　　通常使用多效蒸发器，其中液体由热交换器泵送。所以，大多数情况下，只需要两周清洗一次即可。其他类型的蒸发器通常需要每1天或1.5天清洗一次。