硫酸锰的工业生产方法很多，主要工艺步骤包括锰矿酸浸或锰矿焙烧后酸浸，硫酸锰溶液蒸发，结晶得到硫酸锰。目前硫酸锰溶液的蒸发主要采用常压间歇结晶法，目前国内大多数企业都采用这种方法。但是，这种方法存在能耗高、成本高、产品粒度分布不均匀等缺点。

　　

　　现有的硫酸锰提纯方法生产工艺复杂，生产成本高，工业可行性不足。有些企业以含钾的低品位碳酸锰为原料，在两个独立的萃取器中分两个阶段完成浸出过程，除去钾，然后制备硫酸锰，生产成本高，工艺步骤复杂，生产的硫酸锰几乎达不到锂离子电池正极材料中的锰源。

　　
 

　　硫酸锰通常采用高温焙烧法、酸浸法、两矿加酸法、二氧化硫法和苯胺还原法等方法制备。高温焙烧法是将软锰矿和黄铁矿烘干粉碎，焙烧后用稀硫酸锰溶液稀释，分离湿渣，精滤，蒸发浓缩，离心，湿料烘干粉碎，得到硫酸锰产品。酸浸法是将软锰矿、硫酸和一定量的还原剂混合，反应，熟化，用水浸出，过滤除渣，得到硫酸锰溶液，然后浓缩，结晶，分高品位，干燥，得到硫酸锰产品。

　　

　　如何通过硫酸锰蒸发器得到硫酸锰？硫酸锰的结晶过程是蒸发结晶。硫酸锰结晶的一个显著特点是溶解度随温度的升降而下降。因此，为了提高蒸发效率，减少母液循环次数，在采用多效蒸发结晶工艺时，一般采用逆流生产工艺，即不饱和湿入口温度和压力相对较低的二效或三效溶液在接近饱和时进入温度较高、溶解度较低的一效蒸发器。当选择MVR蒸发工艺时，采用接近常压的操作参数。

　　

　　硫酸锰在高温下溶解度低，其晶体介稳区比较窄，所以晶体不易长大，在换热管内容易形成壁。因此，强制循环蒸发结晶器的溶液循环方向一般采用反循环，以增加静态液柱，防止溶液在换热器内沸腾；同时可以保证管内的高流速，增加晶体对管壁的侵蚀。