三效蒸发是指多个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，用于水溶液的处理。在三效蒸发运行过程中，一效使用原蒸汽作为加热蒸汽，其他蒸发器使用上一效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而大大减少了原蒸汽的消耗。

　　

　　三效蒸发器热交换管内的料液温度被热交换管外的蒸汽提高。在循环泵的作用下，物料上升到蒸发分离器中。由于物料的静压下降，物料蒸发，蒸发产生的二次蒸汽从料液中溢出。材料被浓缩，产生过饱和度，从而导致晶体生长。过饱和的物料进入强制循环泵，并在循环泵的作用下进入热交换器。物料通过这种方式不断蒸发结晶，实现物料之间的分离，达到净化化学物质和获得化学产品的目的。
 

　　

　　三效蒸发器由三台加热器、三台强制循环泵、三台蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝泵、真空泵、操作平台、电气仪表控制柜和管道阀门等组成，在边界内。

　　

　　导致三效蒸发器蒸发量低的原因主要有这些：

　　

　　1、原液成分：为了保证蒸发效果，蒸发器对进水水质有一定要求。原液成分过于复杂，有机成分过高，含有钙、镁、硅等易结垢离子，附着在管壁内侧，影响传热和换热效率。

　　

　　2、设计，蒸发器的温度设计和蒸发过程的工艺选择应以溶液的沸点为依据。

　　

　　3、选型不当，有效温差、蒸发强度、沸点升高等关键数据有助于计算热交换面积，分离器容积数据影响设计和选型。

　　

　　4、清洗不充分，增加使用时间，避免结垢现象。结垢和堵塞对蒸发有很大影响。应每天进行定期清洗，避免堵塞。

　　

　　5、废水的COD过高。当COD过高时，三效蒸发器的蒸发能力会下降。如果COD含量过高，将影响蒸发器的脱盐效果。如果不提前进行预处理，影响只会越来越大。