三效蒸发器广泛应用于制药、化工、食品、轻工等行业液体物料的蒸发浓缩过程。采用管式循环外加热的工作原理，物料加热时间短，蒸发速度快，浓缩比大，能有效保持物料原有效果。节能效果显着，比单效蒸发器节省蒸汽70%左右。物料在密闭系统内蒸发浓缩，环境清洁舒适；系统配备*的消泡装置，防止物料跑偏。

　　所有与物料接触的部分均采用进口不锈钢制造，并经过抛光处理。该设备耐腐蚀性好，清洗更方便，更符合药品和食品卫生法规要求。可配微电脑控制系统，使用更方便，更稳定。与传统浓缩设备比较，三效蒸发器还真是长进不少。

 

　　为了避免换热器结垢和延迟换热器结垢，我们先从设计方面采取必要措施。采用带浮选装置的蒸发结构，短路温差损失小，晶体生长面积和晶体沉降区分开，进入加热器循环加热的溶液是消除过饱和的溶液，其晶体含量小，不易结痂，不仅抑制初生形核率，增加平均粒径结晶，同时也减慢了蒸发室壁的盐沉积速度，延长了清洗周期，使料液循环。晶体与泵叶轮之间，降低了二次形核率。通过加热室对料液的加热更有效。析出的无机盐晶体在浮选装置中分级、洗涤、浓缩，降低了排出的盐浆温度，减少了热损失，减少了对后续设备的腐蚀。设计时，换热器内的流速分布均匀，避免较大的流速梯度，保证温度分布均匀（如挡板面积）。在保证合理的压降和不腐蚀的前提下，增加流速有助于减少污垢（真空蒸发，增加料液流速，降低蒸发时的温度）。设计中采用了较少的死区和低流量区。工艺单元光滑度高，阻力小（提高管壁和罐壁的光滑度），不易形成水垢层，对水垢层有很强的冲刷作用。三效蒸发器有效解决了电镀废水中高盐度、高有机物引起的传热面结垢堵塞问题。